郑州沥青路面施工关键技术

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郑州沥青路面施工关键技术

1．施工准备

（1）机械设备：拌合物的拌合、摊铺及碾压是关键，需配备连续式水泥稳定料拌合机一套（产量T/h）、连续式水泥混凝土拌合机一台（产量60T/h）、摊铺机(或平地机)一台、钢轮压路机25T一台、10~12T一台（带喷水）、锯缝机一台及运输车辆等。

（2）基层要求

路基强度和稳定性直接影响到路面性能，因此，路基和基层应符合相关规范之规定，在摊铺之前应将基层洒水润湿。考虑摊铺碾压式砼时不设模板，故测量控制桩每10m间距应设置一个，施工前在道路两侧每隔10m打入φ14钢筋桩抄平挂钢丝，以控制高程。

2．搅拌和运输

要严格控制拌合物的拌合稠度、含水量、均匀性与强度。进入拌合机的粗细集料和水泥应计量准确；拌合时间对稠度、均匀性和抗弯拉强度有较大影响，应严格控制；强度可通过测水灰比、水泥剂量或一定龄期的强度来反映，运输应避免水分蒸发和离析，最好就近拌合，缩短拌合与铺筑时间差。

搅拌设备：为保证RCC拌合物的拌合质量和供应及时，易采用型强制式搅拌设备和型强制式搅拌设备各一台，普通水稳料拌和设备一台，以上设备要带有计算机自动控制系统，备有砂、石料仓、水泥罐仓、水箱和自动计量系统，采用1台ZL50装载机上料，使用自动配料生产，每小时可供应t的RCC拌和物。

料场管理：合理安排材料进场堆放位置,保证装载机上料的连续性。不同品质的砂、石材料应分别堆放，并全部覆盖防雨，堆底严防浸水。

拌和时间：RCC因其用水量少,拌和时间较普通混凝土要长。通常RCC拌和时间约为普通混凝土的1.3倍。施工时通过试拌确定拌和的控制时间。

运输：RCC的运输宜使用自卸汽车，为了减少运输过程中水分蒸发导致的稠度损失,车斗内应保持湿润，运输距离应以30min可达到的距离为宜，同时采取必要的覆盖措施。

3.摊铺

摊铺易采用高密实度摊铺机进行,如摊铺机有困难也可采用平地机进行摊铺。但现场控制以10m为一个摊铺施工段，卸料后先用平地机大面积推平，再调整好刀片的横向坡度和切入深度，循序渐进地进行刮平，直至达到要求的松铺厚度为止。通过精心组织,严格控制,基本上达到了摊铺质量要求。摊铺的平整度直接关系到路面碾压的平整度。

铺筑水稳料前要保证路槽顶面湿润（用洒水车对干燥路基洒水），在水稳层大于20cm地段采用两层铺筑，但要注意层间结合。在铺筑第二层水稳层时先静压，再震动压实。同时先撒布干水泥或一定稠度的水泥浆后再进行面板料铺筑（注：单平方米水泥撒布剂量0.2kg）。松铺系数是摊铺厚度与压实厚度的比值,它是控制施工质量的重要参数,正式施工前应通过试铺确定。使用平地机进行摊铺时的松铺系数为1.2。

面板混凝土铺筑方式有摊铺机、平地机、布料机和人工摊铺四种。为保证摊铺平整度及标高，宜采用摊铺机、平地机或布料机铺筑，对离析部分应在初压前、后及时进行人工找补。及时检查摊铺厚度、路面平整度、宽度、路拱横坡及标高，并以严格控制路面平整度为重点。

4．碾压

压实度对强度有显著影响，抗弯拉及抗压强度均随压实度的降低而急剧下降。施工中必须严格压实操作规程及压实遍数，保证压实密度及平整度。工作缝为压实薄弱环节，为避免前一天铺筑的混凝土受损伤，在接头处铺胶垫，以起到减振作用。

拌合物从搅拌出料后运至铺筑地点进行摊铺碾压，直至全部完成的时间应控制在2小时以内（初凝前），复合式碾压混凝土路面上、下层分两次摊铺，两次初压，一次终压成型（确保层间连接），如下层较厚，可在铺上层前对下层进行初压，也可采用大吨位压路机一次碾压成型，碾压质量控制的主要项目有：碾压长度、表面水份损失、压路机振动参数、碾压速度与遍数。成型后进行平整度、压实度、厚度及强度检测。

碾压次序：碾压要求达到全厚密实和表面成形，应采用振动压路机进行。碾压工序一般有初压（静压），复压和终压等几个子工序。初压主要是提高表面密实度，为振动压实提供基础，可采用复压用的振动压路机不开振进行，碾压2遍。复压是使路面全厚度密实,达到规定密实度，需开振进行，碾轮重叠宜为轮宽的1/3~1/2，以利消除压痕,提高平整度。复压遍数与压路机性能、RCC配合比、路面厚度及碾压重叠量有关，一般为5遍，为先低频，后高频。终压宜采用轮胎压路机，可消除钢轮压痕和细小裂缝,一般碾压2遍。初压、复压采用CA25压路机进行，终压采用大吨位的轮胎压路机进行。复压遍数按检测达到规定压实度进行控制(一般为3~6遍)，初压、复压和终压的碾压速度均为1.0～1.5km/h。

注意事项：振动压路机应逆摊铺方向从低处向高处进行碾压，各部位碾压次数应相同，不得漏压，路幅两边应适当增加碾压遍数。碾压时必须匀速直行，不得变速或停车，遇特殊情况必须停车、倒车时，须先停振。在施工段端头4～5m范围，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防结合处出现滑移裂缝或松散现象。

5．接缝施工

工作缝宜与设计的胀缝位置一致。当幅宽超过4.5m时，应锯纵向缩缝。碾压混凝土路面应采用“台阶式”横向施工缝以便于插入传力杆和接头处的压实。待RCC强度达到设计强度的70%以上后每隔10m锯横向缩缝，缝宽1cm，深6cm，采用沥青马蹄脂灌缝。

6．养护、据缝与灌缝

早期养护，对于促进路面强度发展尤为重要。面板施工完成后，及时用草袋覆盖保湿养生，一般需要养护7天。7天后，10天内，每日不少于2次洒水养生。切缝面积一般控制在30~40m2切一缝，切缝必须在面板压实成型后48小时内完成，工作缝位置必须切缝。切缝间距10-15m，缝深为板厚的1/3-1/4，缝宽5-8mm，已锯缩缝应尽快用一定稠度的沥青填缝，填缝宜用灌缝机（枪）进行，养护3天后可允许小于设计轴重的施工车辆通行。

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