金刚砂耐磨地坪施工方案

千和园地下室车库工程

千和园

金刚砂耐磨地坪施工方案

编制单位：广东大城建设集团有限公司

编制人：殷如松

审核人：

审批人:

编制日期：年3月8日

目录

一、工程概况3

二、编制依据3

三、耐磨地坪的材料适用场所及性能特点3

四、施工准备4

1、材料准备4

2、机械准备4

3、施工条件4

五、施工做法及范围4

1、施工做法4

2、施工范围5

六、施工工艺5

1、基层处理5

2、钢筋网片铺设5

3、混凝土浇筑5

4、金刚砂施工6

5、养护7

6、切缝7

7、排水沟找平7

8、排水沟及集水坑盖板放置7

七、质量要求8

八、成品保护9

九、安全文明施工措施9

金刚砂耐磨地坪施工方案

一、工程概况

千和园工程位于湛江经济技术开发区乐怡路16号。本工程由湛江市和信房地产开发有限公司投资；广东粤建设计研究院有限公司设计；湛江市规划勘测设计院勘察；广东广信建筑工程监理有限公司监理；广东大城建设集团有限公司承建。

本工程主要建设内容为高层商住楼及相关公建配套设施。本工程总建筑面积约.78平方米，（地上部分建筑面积为.86平方米;地下部分建筑面积为平方米）;其中人防地下室建筑面积为.平方米，负一层停车位个，负二层停车位个）。

本工程地下室负一层车库部分应建设单位要求改为金刚砂耐磨地坪。负一层地下车库建筑面积约.59m2，负二层地下车库建筑面积约.96m2，地下室车库合计面积约为.55m2，每平方米撒金刚砂耐磨骨料5kg。

二、编制依据

1、千和园建设项目施工图纸

2、国家现行的法律法规、规范和技术标准《L06J图集》

3、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB-

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-

三、耐磨地坪的材料适用场所及性能特点：

矿物合金骨料(金刚砂)地面由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定。

适用场所：适用于大部分工业厂房、重载机械厂、汽车维修厂、

仓库、广场、码头、停车场等。

性能特点：

1、固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘；

2、地面能承受大的冲击荷载；

3、与基层混凝土整体粘接，不起鼓，不脱落；

4、日常清洁方便简单，节省物料，降低费用；

5、施工厚度3-5mm，使用年限与原混凝土基面同步。

四、施工准备

1、材料准备：

C25商品细石混凝土、金刚砂、4

*钢筋网片，集水井盖板(规格尺寸：现场定)

2、机械准备：

混凝土输送地泵，圆形磨光机，振捣棒，平锹，切割机，运输小车、小水桶、半截桶、帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

3、施工条件：

1）、地面混凝土浮浆等垃圾已经清理干净并用水冲洗干净，并经验收合格。

2）、排水沟部位模板已经支设完成并采通过验收合格。

3）、墙面1m控制线已经弹设完成。

4）、找坡层灰饼（标高控制）已设置完成。

五、施工做法及范围

1、施工做法：

1)、钢筋混凝土底板。

2)、C25商品细石混凝土随打随磨光，按0.5%向排水沟部位找坡，最薄部位不低于50mm，砼表面做金刚砂（5kg/m）耐磨地坪(包括车库坡道入口)。

2、施工范围：地下室车库除设备房及电梯厅外所有地面，坡道口位置金刚砂施工至坡道起坡点。

六、施工工艺

基层清理→刷素水泥浆并根据坡度做好灰饼→钢筋网片铺设→细石混凝土浇筑(向排水沟0.5%找坡）→磨光机振实刮平→第一遍撒金刚砂级配材料→磨光机揉压磨平→第二遍撒金刚砂级配材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护→施工缝切割→排水沟找坡→集水井盖板放置。

1、基层处理：

1)、将地面混凝土浮浆、模板、突出地面钢筋等拉结清除干净。

2)、依据墙面1m线检查地面标高，高度超过2cm部位进行剔凿。

3)、依据墙面1m在排水沟部位支设模板。

4)、细石混凝土浇筑前，地面用水将地面灰层冲洗干净，确定好坡顶和坡底位置并做好明显标志，根据1m平水线按0.5%坡度向排水沟部位找坡，做好灰饼(灰饼按照1.8m*1.8m设置，坡顶位置应连续设置)。

5)、在地面冲洗完成混凝土浇筑前地面刷一道素水泥浆。

2、钢筋网片铺设：

钢筋网片采用Φ4

*，钢筋网片必须满铺到边，网片与网片搭接长度为5cm，分格缝(分格缝间距6m*6m设置，以尽量设置在框架柱中间或坡顶位置)位置钢筋网片断开mm并在框柱或墙上做好明显标志，以便后期确定切缝。

3、混凝土浇筑

1)、砼配合比：

细石混凝土浇(C25)筑采用地泵浇筑，浇筑过程中应严格控制好混凝土坍落度（现场坍落度控制在80-mm之间），浇筑过程中严禁加水，否则予以重罚。

2）、混凝土浇筑：

3）、应边放料边振捣刮平，一次性放料不得超过10m。放料后应及时采用振捣棒振捣密实(一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实)，并采用2m铝合金尺依据灰饼和1m控制线刮平。

4）、施工缝留设：

5）、施工缝留设应尽量留置在排水沟位置和坡顶位置，施工缝部位应用模板固定牢固，避免漏浆跑模现象。接茬施工时，应先将施工缝部位浮浆涨模部位剔凿找平，接缝处凿毛并用水清洗干净，刷素水泥浆一道。该部位振捣时，应特别注意振捣密实。

4、金刚砂施工

1)、细石混凝土浇筑达到初凝后(根据现在天气约浇筑完成3-4小时后)，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm。

2)、第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，泥凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果，一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。

3)、第一次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面(不均匀处用刮板刮匀)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。

4)、随即将余下的1/3料均匀撒布在混凝土表面，撒铺方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度(转速及角度视硬化情况调整)，抹光机作业时应纵横交错(3次以上)进行。边角部位可采用人工用钢抹子抹光。

5)、抹光机抹光后，面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光。

6)、耐磨地坪完成24h内即可拆边模，拆模后边缘不齐处可用切割机切齐。

7)、修补作法：若硬化剂地面损坏，可采用两种方式修补。

（1）、局部破损可用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮腻子修补。将破损区清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。

（2）、较大面积破损可根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理润湿，扫素水泥浆，浇捣混凝土，最后施工硬化剂面层。

5、养护：

耐磨地坪混凝土终凝后（约10～12小时）即开始养护，养护时间7d以上。

6、切缝：

硬化剂地面施工完成1～2天后，开始切缝，分格缝间距6m*6m设置，以尽量设置在框架柱中间或坡顶位置，缝深宽均20mm左右，缝内清理干净后，采用油膏嵌缝。

7、排水沟找平：

根据图纸要求排水沟内采用C25细石混凝土按照0.05%（按现场实际坡度控制）向集水坑找平，表面采用铁抹子收平压光。

8、排水沟及集水坑盖板放置

1)、以排水沟中心为中心，两边弹线，两线宽度为mm，依据弹好水平线采用切割机切缝，剔除多余的混凝土，并清理干净，集水坑四周用50*50角铁焊接安装框边，并采用10厚1:3水泥砂浆带线找平，等砂浆达到强度后，铺设集水坑盖板。

2)、集水坑盖板：电梯井集水坑盖板规格：（按现场实际尺寸），采用热浸钢格板（成品），角铁外包5mm。具体做法见下图：

电梯井集水坑盖板做法附图

小集水坑盖板做法：同电梯井集水坑。

七、质量要求

1、混凝土强度等级应符合设计要求。

2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

3、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

4、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

5、混凝土面层的允许偏差为：

6、每段工序施工完成后必须将所产生的垃圾(包括路面残留混凝土清理干净，做到工完料清)，否则因此产生的材料及清理人工由班组负责。

7、后期因班组施工造成地面开裂等其他质量问题均由班组负责维修，因标高控制不足造成积水返工材料浪费及人工，均由班组承担。

八、成品保护

1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

2、混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

3、面层养护时间符合要求可已上人操作时，防止硬器划伤地面，防止污染面层。

九、安全文明施工措施

1、每日工作上班交底时，施工负责人应针对当天的工作进行安全措施交底，及时消除安全陷患。

2、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，严禁吸烟。

3、施工现场严禁烟火，在通风不良的条件下施工时，必须采取人工通风设施和佩戴必要的劳动保护措施。

4、施工场所应保持整洁，“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。

5、机械设备必须按照操作规程进行施工，发现异常情况时应及时关掉电源由专业电工进行检查检修。

6、施工现场加工机械所用的电源及电线应作好防护工作，不得乱拉乱撤，严格按照一机一闸，一箱一漏的原则布置。

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