JCT9492021英文版混凝土制品用

JC/T-英文版混凝土制品用脱模剂

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1范围本文件规定了混凝土制品用脱模剂(以下简称脱模剂)的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、出厂、运输和贮存.本文件适用于非纯油类物质的混凝土制品用脱模剂。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注8期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.GB/T闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法GB/T漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T胶黏剂黏度的测定单圆简旋转黏度计法GB--混凝土外加剂GB/T--混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T--建设用砂GB/T--建设用卵石、碎石GB土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准(试行)GB/T--模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料GB/T普通混凝土拌和物性能试验方法标准GB/T混凝土物理力学性能试验方法标准JG混凝土试模JG混凝土试验用搅拌机JG/T混凝土试验用振动台JGJ63混凝土用水标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1混凝土制品用脱模剂mouldreleaseagentforconcreteproducts喷涂(刷涂)于模具工作面，在拆模时能使混凝土与模具顺利脱离,并对模具无损的材料，其形态为液态或可溶解成液态的固态。3.2极限使用温度limitservicetemperature脱模剂的最高使用温度和最低使用温度。4分类和标记4.1分类4.1.1产品按形态分为:液态脱模剂、固态脱模剂.4.1.2液态脱模剂按黏度()大小分为:低黏型液态脱模剂(η≤mPa.s)(代号VS),中黏型液态脱模剂(mPa.sn≤0mPa.s)(代号VI)，高黏型液态脱模剂(n0mPa●s)(代号VH)。4.1.3产品按主要分散介质分为:油性脱模剂(代号YX)、水性脱模剂(代号Sx)。4.2标记产品标记由产品形态、黏度(仅液态脱模剂标记)、主要分散介质种类和标准号组成。产品标记示例如下:示例1:中黏型液态水性脱模剂标记为:液态脱模剂-VNA-SX-JC/T--示例2:固态油性脱模剂标记为:固态脱模剂-YX-JC/T--5一般要求5.1脱模剂应无毒、无刺激性气味，重金属限量应符合GB的要求。5.2脱模剂不应使混凝土制品表面出现粉化、油污、色块等，也不应对混凝土表面及内部性能产生有害影响。用于清水混凝土制品时，脱模后的色差应符合清水混凝土相关标准的要求。5.3脱模剂不应与混凝土制品模具(模板)及配件发生腐蚀作用。6技术要求6.1匀质性脱模剂的匀质性指标应符合表1的规定。6.2使用性能脱模剂的使用性能指标应符合表2的规定。7试验方法7.1密度按GB/T--中7.3的规定进行。7.2黏度按GB/T的规定进行。7.3pH值按GB/T--第9章的规定执行。7.4含水率.按GB/T--第6章的规定进行。7.5稳定性将产品稀释至使用浓度后，取稀释液25ml,注入比色管中,在5C~40心环境下静置24h,观察其在自然光照下是否均匀，有无明显分层现象。7.6闪点按GB/T的规定进行。7.7表面干燥成膜时间按GB/T的表面干燥时间测定法的乙法(指触法)规定进行。7.8脱模性能按附录A的规定进行。7.9耐水性能7.10混凝土表面二次作业性7.10.1试验条件试验室温湿度要求:(20士5)C;相对湿度不低于50%。7.10.2试件制作7.10.2.1制作尺寸70皿X70皿X20mm的砂浆基板试件20块，10块作受检试件，另10块作基准试件用，砂浆采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥和中砂配制，其配合比为:水泥:砂:水=1:2:0.45.养护1d脱模，水中标准养护13d以上，将底面用抹布擦拭干净备用。7.10.2.2取10块砂浆基板,在砂浆基板底面涂刷脱模剂，试验窒内放置1d,在与脱模剂接触的砂浆基板底面中间40皿X40m区域涂抹3■~5厚粘结砂浆作为受检试件，未涂刷脱模剂的10块砂浆基板底面中间40nX40mm区域涂抹3m~5m厚粘结砂浆作为对比试件。粘结砂浆采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥和粒径0.3mm以下的细砂配制，其配合比为:水泥:砂:水=1:2:0.45.试件制作后放在温度为(20士2)C，相对湿度90%以上的环境下养护14d.7.10.3试验方法按GB/T--中6.4规定的拉伸粘结强度试验方法，测定受检试件与对比试件的粘结强度，当对比试件的粘结强度不小于0.3MPa时，本次试验有效，粘结强度从10个试验数据中取8个中间值的算术平均值，精确至0.01MPa.若对比试件的粘结强度小于0.3MPa,则本次试验无效，重新制样进行试验。7.11对钢模具锈蚀作用取面积不小于0.02m且材质相同、表面无锈、无油污、无防锈漆的洁净钢模板二块，将-块涂刷蒸馏水模板的作为对比试件，另-块涂刷脱模剂模板作为受检试件,在温度(20士5)C;相对湿度50%以上的条件下静置48h,比较检验试件与对比试件的外观，观察有无锈蚀现象;并测量钢制模板各自的锈蚀面积，以对比试件为基准，计算受检试件与对比试件的锈蚀面积比，精确至0.01.7.12极限使用温度按附录A中A.2.1、A.2.2的要求成型混凝土试件二组，分别以生产单位提供的极限使用温度的最低和最高温度为养护温度，养护至混凝土抗压强度达到10MPa以上时脱模，再按A.4的规定检查外观，计算混凝土粘附量..8检验规则8.1检验分类8.1.1出厂检验出厂检验项目为匀质性的所有项目和表面干燥成膜时间。8.1.2型式检验型式检验项目为第6章的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验:a)正常生产时，每年进行一次;b)当工艺、原材料有较大改变，可能影响产品性能时;c)停产超过3个月，恢复生产时;d)新产品试制，需定型鉴定时:e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时:f)供需双方合同规定，或对产品质量发生争议时。8.2取样及编号8.2.1点样和混合样点样是在一次生产的产品所得的试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。8.2.2批生产单位应将产品分批编号，每2t为-批量编号，不足2t时按-个批量计。8.2.3取样数从同批量中3个不同的包装随机抽取，每1个包装分别抽取约0.5kg,液体产品抽取前应搅拌均匀,同-批的包装数不足3个时，应从每1个包装的3个不同部位分别取约0.5kg.8.2.4试样及留样每-批号取样应充分混匀,分为两等份，-份按本文件规定的方法与项目进行试验。另一份要密封保存半年，以备有异议时，提交有资质的检验机构进行复验或仲裁。8.3判定规则全部检验项目检验合格，则该批产品为合格。若检验项目中有二项或二项以上不合格，则判该批产品为不合格。若检验项目中有一-项不合格，可加倍取样对该项目进行复检，复检合格，则判定该批产品为合格品，否则判为不合格品。9包装、出厂、运输和贮存9.1包装9.1.1液态产品可采用塑料桶、金属桶包装或散装，散装采用槽罐车.包装应采用清洁、有密封盖的塑料桶或金属桶，每桶净重5kg~kg;固态产品可采用有塑料袋衬里的编织袋包装，净重为25kg、50kg.其净重允许偏差为士1%.9.1.2包装桶(袋)上应标有:产品名称、型号、执行标准名称及编号、生产日期、出厂编号(批号)、净重、产品含量或浓度、生产企业名称及地址、腐蚀性及易燃性状况等。9.2出厂出厂产品应附上产品说明书、产品合格证.产品说明书应包括主要特性及成分、腐蚀性及易燃性状况、贮存条件及期限、使用条件及方法、注意事项等。产品合格证应包括生产厂名、产品名称及型号、执行标准、生产日期及使用有效期、检验结果及检验人员签章。9.3运输和贮存9.3.1产品运输中应防止暴晒、雨淋及冰冻，装卸时应轻装轻卸，并应遵守运输部门的有关规定。9.3.2脱模剂应存放在专用仓库或固定的场所，并妥善保管，以易于识别和便于检查、提货。在正常贮存、运输条件下，产品保质期自生产日期起为12个月.

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