项目施工品质管理及技术指导

项目施工品质管理及技术指导

北京皇奕生态环境科技有限公司

第一章总则

一、目的

为了加强标准化施工和规范化管理，为施工管理提供帮助和参考，推进公司系统内景观工程统一管理体系和管理标准。规避质量隐患；发挥工程管理平台作用，使工程系统内的管理工作系统化、标准化，拉平各项目间的施工质量及管理差异，特制订本技术管理指导制度。

二、园林景观工程内容及涵盖范围　　

(一)工程内容：

室外园林景观、道路广场、绿化工程、架空层景观、屋顶花园等。

(二)涵盖范围：

道路、园路、广场、水景及泳池、景亭、景桥、木栈道(桥)、花架、绿化、运动场地、园林土石方、景墙及挡土墙、围墙工程、门卫房、入口大门、室外景观水、园林喷灌、景观照明、雕塑、园林桌椅、游乐休闲设施、交通标识、门牌号码、车位划线、信报箱、室外家具、摆设、垃圾桶、临时装饰小品及LOGO等。

三、项目各阶段质量控制要点及措施

(一)施工准备阶段

加强施工图纸会审力度，把设计中存在的差错及不合理问题消灭在萌芽状态，便于施工，促进工程质量提高、工程成本下降及使用功能的提高;认真做好施工组织设计的审查，确保施工组织设计的有效性、合理性和可操作性。

(二)施工阶段

执行样板引路制度，严格执行工序控制制度，技术措施合理。每一个工序环节都做到方案先行。严格执行技术交底制度，做到超前、实际、有操作性;严格执行洽商管理制度、具体规定洽商签定责任人的权限范围、审查制度，做到超前合理，利于节约成本，促进工程质量和功能提高;材料设备的选用:做到超前准备，用价值工程的方法，节约成本、提高工程质量和功能质量，加强选用前的考查，在定货前做好样品的封样工作，进场前做好检验工作，杜绝淘汰产品、假冒伪劣产品、与封样不符的产品进入现场;严格执行见证取样制度，确保建材产品的性能稳定可靠。

(三)竣工阶段。

严格按三检制要求控制;对工程的验收严格按验收程序要求进行，做好预先控制，严格执行验收规范及有关标准，实行使用单位一票否决权;按照竣工验收备案制的要求，做好分部、分项工程的验收;配合有关部门作好人防、消防、卫生、环保、交通、绿化等专业验收工作。

(四)移交阶段

项目全部工程完成后，我方将成立项目移交小组，由工程部经理任组长，项目经理负责具体执行，配备足够的各专业人员。制定完善的移交方案;移交主要包括设施移交、资料移交和资产移交等方面，同时为确保使用方能够尽快熟悉各项设施的使用功能，我方将负责对使用方或其指定的人员进行培训;我方将与使用方积极配合，作好移交工作。

（五）项目关键工序、关键部位质量控制措施及质量通病防治

1、关键工序、关键部位的质量控制

（1）基础验槽及地基处理

在满足技术要求的前提下，根据验槽记录和设计要求，需要对地基局部进行处理时，应严格按照设计要求编制施工方案，做好施工记录，由监理工程师进行检查、验收。达到设计要求后，将基础处理记录与验收记录、洽商等资料收集存档。

（2）基础结构工程

根据现浇混凝土的特点，事前制定严格的质量控制方案。由施工质量员在混凝土的配制、原材料的质量及外加剂的使用方面，进行跟踪检查，对施工过程实施全方位全过程监控，避免混凝土产生裂缝及变形的通病。

（3）地下室防水

采用现浇混凝土自防水施工时，应从混凝土的配制入手，严格控制粗骨料的级配、浆骨比及外加剂使用，有效控制混凝土的塌落度，由施工质检员对施工过程实施全方位全过程监控，保证混凝土的密实度，达到自防水的作用。

（4）结构工程

现浇钢筋混凝土剪力墙及框架结构必须严格按施工方案进行施工，并由施工质检员实施全过程监控，避免产生混凝土裂缝、保护层厚度不够、跑模、胀模及蜂窝麻面、烂根等质量通病的产生，确保结构安全。

（5）屋面防水及保温

在严格按照施工方案进行控制的同时，还必须加强对防水层、保温层的检查控制。闭水试验要严格执行检查程序，操作及检查人员责任到人。防水材料必须认真执行见证取样制度、保温材料的容重必须进行现场检验，并监控施工全过程，避免漏铺、漏作而达不到防水、节能保温的要求，要确保防水工程及保温工程的功能质量。

（6）外墙外保温以及围护结构

按设计要求严格编制施工方案，加强现场施工监控力度，分部进行检查验收。保温材料的质量必须严格执行现场检验制度。对易产生漏作的部位进行严格的质量监控，对保温材料的缺损部位严格按方案进行修补，以达到设计对节能保渝的要求。

2、质量通病的防治

针对项目特点，结合施工中易出现的质量通病，将混凝土施工跑模、烂根、孔洞、漏浆、钢筋偏移及卫生间、屋面、地下室渗漏，抹灰工程的空、裂，下水堵塞等列为本工程的质量控制点。为确保使用功能，满足施工规范有关要求，特采取如下措施:

（1）保证模板整体稳定性及不跑模的手段:支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工;模板自身应具有足够的强度刚度;墙混凝土浇注时，应分层浇注。

（2）钢筋偏移现象预防措施:施工中使用钢筋定位器;浇注操作中操作人员尽量避免机具碰歪撞斜钢筋;施工过程中，在模板安装前，层层校核插筋位置。

（3）“烂根”、“孔洞”、“漏浆”现象预防措施:认真清理模板底部杂物，接缝处先平铺水泥砂浆作为结合层;认真振捣密实，避免漏振现象发生。

（4）保证%卫生问、屋面不渗漏的措施:严格控制防水材料质量:操作人员持证上岗，按照操作规程施工;重点抓好卷边、收头、门过口节点;严格执行卫生问三次试水(防水层做完，保护层做完，面层做完)，最后必须做屋面淋水检验。

（5）克服空裂措施:

增加模板刚度及稳定性，严格控制几何尺寸及垂直平整，顶板达到清水混凝土标准，不抹灰;抹灰部位:首先认真抓好基底处理，抹灰部位提前浇水湿润，并使用高性能界面剂;土建水电配合好，管洞不后剔凿。

（6）消灭下水道堵塞措施:排水管道安装前认真清膛，甩口临时封堵。严禁向卫生器具倒污物，安装后做通球试验。

四、景观施工主要涉及部门及职责

(一)项目部

1、根据项目施工图纸和工程特点制定项目整体质量目标和分项工程质量目标

2、审批报送施工组织设计施工方案到公司（包含进度、材料、机械、人员计划）

3、各专业现场负责人进行日常施工质量巡查，做好巡查记录

4、关键部位、关键工序质量检查

5、对符合质量要求的景观主材及重点植物进场开具进场验收单

6、对软景绿化放线现场核查，确保绿化施工效果

7、会同监理单位进行隐蔽工程验收

9、针对发现的质量问题组织召开质量专题会，提出质量整改意见，限期整改

11、对施工队出现的质量问题实施整改并评价记录

12、对甲方、监理部门提出的质量整改通知进行回复，并监督施工队及时进行整改

13、负责编制工程总进度计划

14、负责工程总进度计划的调整工作

15、负责对施工队的进度进行监督

16、负责工期现场变更签证洽商的提交

17、负责提出工程进度整改意见，及对调整进度措施的报审和报批

(二)商务部

1、根据招标文件的要求对工程部和项目部进行技术交底

2、签署施工合同

3、负责牵头就过程中出现的清单问题和甲方沟通

4、负责对现场签证变更洽商提供数据支持

(三)采购部

1、负责对景观材料、机械的定样、询价、外包队伍（人材机）合同的签订

2、负责对材料、苗木品质的复核及验收

3、负责对施工过程中质量控制的全程跟踪与指导

(四)工程部

1、专项检查小组：（过程控制）

由项目经理牵头组建专项工作检查小组，成员包括：技术负责人、土建工程师、景观工程师、给排水工程师、电气工程师，定期召开会议，沟通、协调技术、质量管理、物资准备进度计划等事宜，使景观工程处于高品质且计划可控状态。并随时采集照片向工程部通报工程进展及质量情况，工程部每星期末对其验证，如发现问题责令限期整改，如整改不能按时完成或整改不彻底将对项目部进行不大于元的经济处罚并对项目经理问责。

2、联检小组：（过程和结果控制）

公司在建项目园林景观工程在施工中和验收前经过由工程部牵头，组织成本部、采购部、商务部、项目经理部组成的联检小组，对景观每周不低于一次联合检查。对其施工过程中的质量和苗木栽植后景观观感和功能性进行联合检查，甲方验收前联检验收合格后方可向甲方提出竣工验收申请；

3、技术支持

工程部对施工过程中关键工序节点给予项目技术支持；

(五)成本部

1、负责审核合同成本，确定工程量清单内容

2、负责审核签证变更工程量造价及确认

3、负责对单位工程目标成本及动态成本控制

（六）、项目施工环节各部门控制流程

五、景观工程现场管理要点

（一）景观主材及重点植物进场验收，必须对照样板进行验收；

（二）苗木选择(采购部初选－公司复选－甲方定选)

（三）景观施工质量、效果及进度的管理

1、景观的施工质量和效果直接关系到公司以后的业绩、发展和整体施工水平

2、景观进度直接关系到交房（甲方完工）的时间、验收，须重视。

第二章施工前准备工作

在景观工程施工前，项目部必须编制施工组织设计方案，内容必须包括以下几个方面：

一、施工现场踏勘

项目部在进场施工前，应联系甲方和监理单位、总包、配套专业队伍共同对施工现场进行勘察，提出对项目部入场前场地提供的要求，经总包或配套单位整改完成后，进行场地移交并签署书面记录。

二、施工图纸会审及深化

在工程前期准备阶段必须进行图纸会审及深化，由甲方牵头，设计院、监理及项目部四方共同参与，形成图纸会审记录，并共同签字留存。以作为施工过程指导及成本结算依据。

图纸会审及深化的主要内容应包括：

（一）景观图纸和相关专业配套图纸是否交圈，各专业图纸相互间有无矛盾，标注有无遗漏。

（二）关键节点施工图纸是否完善，是否需要进一步深化（优化）。

（三）施工图的几何尺寸平面位置、标高等与总平面图是否对应一致。

（四）材料表是否清晰体现对施工材料的相关要求。

（五）设计说明是否齐全，工程做法表是否齐全。

（六）是否涉及新材料、新技术的应用。

三、施工方案的编制与审核

项目部应依据设计图纸及现场具体情况，梳理出工程的施工特点，并以此为依据制定有针对性的施工组织方案，施工方案应包括：编制说明和依据、工程概况及简介、项目部管理人员名单、施工进度计划、施工平面图布置、施工部署、主要施工方法及技术措施（根据项目图纸内容）编写、施工准备、主要材料、机械、劳动力需用量计划、季节性施工措施。

工期保证及成本控制措施、安全文明施工措施、质量目标及质量保证体系、安全目标和安全保证措施、环境保护与职业健康安全管理措施、地下管线保护措施、与发包人、监理及设计人和其他施工队交叉作业的配合、农民工工资保证措施、新工艺、新材料施工方案、防水降水专项施工方案、关键节点施工方案、成品保护方案、水电管线施工方案、绿植维护及养护专项方案等，方案编制完成后，报工程部审核签字完成后递交监理甲方，作为指导现场施工的依据。

四、计划编制

项目部应依据设计图纸及现场具体情况，排定相关施工计划包括总施工进度计划、施工材料入场计划、施工劳动力配备计划、施工机具配备计划等等。

五、组织管理架构

项目部入场前应依据施工工程量及施工工艺特点确定现场管理组织架构。组织架构最低配置要求如下：

（一）管理人员配备：项目经理：主抓现场施工的全面工作,协调各方面关系及现场各单位配合，处理日常突发事物。

施工技术负责人:负责项目的整体生产进度计划安排、质量控制、安全、技术等工作；

（三）施工员（土建和绿化）：负责现场施工管理，技术节点研究，对施工人员进行工程技术交底,现场指导施工人员操作，协调各工序配合关系,制定工期、施工计划，保证施工按计划进行。

（四）质检员：负责基础材料质量检验，及甲委甲供进场材料检验；各工序施工自检工作，配合监理单位进行查验。

（五）资料员：负责材料报验、隐蔽工程报验、部品说明书、等档案资料整理。

（六）材料员：负责基础材料采购,以及现场甲供材料管理,对甲委单位的材料协调管理，库房管理,制定材料计划台帐。

（七）安全员：负责现场施工安全管理,定点加工区的管理，文明施工管理，保证日常施工现场的清洁。对出入施工单元的人员及材料进行登记，闲杂人员禁止入场。

六、施工工艺流程的梳理及策划

在施工方案编制的内容中，必须包含施工工艺流程梳理。工艺流程的梳理应遵循以下原则：

严格把控正确的施工顺序，合理安排工序，先地下后地上，先立面后平面，先土方、基层、乔木后土建面层，尽量避免多工种在同一作业区域内交叉施工，施工期间做好产品保护工作。

流程关键控制点：

（一）施工方案的合理性、科学性和实施情况

（二）关键部位、关键工序质量检查

（三）质量整改通知的下发与验收

（四）工程总进度计划的合理性

（五）工程进度的日常检查

（六）进度调整措施的实施效果

七、样板引路

项目部在施工中应严格遵守“样板引路”制度，在大批量施工前必须进行现场样板施工，施工的技术标准、质量及品质经甲方、监理、联合验收合格后方可进行大面积施工。

第三章硬质景观工程

控制要点：铺装材料的材质、厚度、尺寸；标高及坡向控制；铺装面上附属物（包括井盖处）的节点处理；铺装拼缝的处理；不同材质结合面节点处理；铺装后完成面的养护及维护。

一、基层

(一)标高复核：

项目部进场后要进行场地标高复核，根据场地实际情况划分并绘制方格网，形成书面记录，过程中要有监理进行全程旁站。标高复核记录作为计算土方平衡依据，指导土方挖填及场地平整。

(二)道路（铺装）基层土方开挖：

1、为避免路床开挖时遇雨天造成路基积水，路床土方开挖前，应在道路两侧先行做好截水沟，截水沟宽度宜为mm左右，深度宜低于路床开挖基面mm。

2、路床土方开挖应结合现场情况尽量与外运同步进行。以利于下道工序的及时衔接施工。机械开挖为避免路床基层扰动，应预留不少于5cm的基面土层采用人工处理。

3、路床土方开挖完成后应对路床基面进行人工整理，以满足基面要求。

(三)碾压路床:

1、压实度：路床碾压采用机具应不小于12T震动压路机反复碾压。当碾压基面无明显轮迹时，视为压实度满足要求。

2、标高与坡向：路床标高应根据园区排水设置及地形走向，进行顺平，路中应向两侧路边倒坡，坡度控制应不小于3‰（按设计要求），以便于路面排水。

3、分层碾压：如碾压的路床涉及回填土层过厚，应进行分层回填、分层碾压，分层厚度宜为不大于mm每层。

4、基面湿度：在路床碾压前，应检查基面土质的湿度，如基面过干，应原土搅拌并随摊铺随洒水，避免出现压实后基层出现裂纹；如基面过湿，应适当掺入石灰与进行适当的晾晒后方可碾压，避免大部或局部出现弹软现象（局部处理）。

（四）灰土垫层

工艺流程：基槽清理夯实-灰土拌制-灰土铺设-分层夯实-修整找平-质量验收-成品养护

材料准备：采用就地挖出的原土，不得含有有机杂质或使用耕植土；采用新鲜的生石灰，生石灰需过筛，其颗粒不得大于5mm。

基槽清理：对基坑应先平整压实，清楚松土，要求平整干净。

灰土铺设：在基坑外存土场拌和均匀后，铲车运至基坑内进行灰土摊铺，挖机摊铺后应用铁锹、耙子挂线找平，分层碾压回填。灰土摊铺虚铺厚度一般不超过mm（夯实后约mm厚），压实采用压路机和打夯机，碾压遍数一般不少于3遍，角处压路机压实不到的位置采用打夯机进行人工夯实，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平

质量验收：灰土检查，用1.5m长直径25钢筋把抬高60cm自由下垂深度不得超过1cm，检验灰土的压实度；检验点数，没个坝段不少于3个点。

成品保护：灰土成型后，一星期内必须做好养护工作，使灰土表面保持湿润，用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，防止长期暴晒；或七天内洒水养护，不得以水柱直接冲洗灰土基底表层。已铺好的垫层严禁上人。

注意事项：石灰及灰土运输应避免扬尘，石灰及灰土不得遗留至绿化范围内，遗漏部分必须及时清理。

（五）级配砂砾（碎石）

1、级配控制：摊铺砂砾骨料级配应连续、均匀，避免粗细骨料集中产生梅花（过粗）或沙窝（过细）现象，摊铺前应检查砂砾级配，如不满足要求，应适当掺入其他骨料补充级配，搅拌均匀后再摊铺碾压。

2、压实度：路床碾压采用机具应不小于12T震动压路机反复碾压。当碾压基面无明显轮迹时，视为压实度满足要求。

3、洒水养生：摊铺碾压过程中应随铺随洒水，以保证基面含水率。含水率检验方法为手抓后不残留泥污或土灰为宜。碾压完成后应经常洒水养生，一般不少于7天，直至面层摊铺。

4、标高与坡向：路床标高应根据园区排水设置及地形走向，进行顺平，路中应向两侧路边倒坡，坡度控制为不小于3‰（按设计要求），以便于路面排水。

(六)砼垫层（钢筋）

1、适用范围：车行路及与配套管网相交叉段的人行路（图纸要求）。

2、混凝土：路面基础垫层应采用商品砼，并提供混凝土相关质量合格报告提交甲方及监理单位存档；混凝土标号不应小于（图纸要求），厚度不小于（图纸要求）。

3、钢筋质量要求：钢筋进场后，材料员现场截取三根50cm长的钢筋作为随机抽检的样品又送检员送检至检测机构，检测报告提交甲方及监理单位存档。钢筋网间距及绑扎完成后，必须经监理验收，符合要求后方可浇筑砼。

4、伸缩缝留置：混凝土垫层必须沿路面走向设置变形缝，按设计要求设置，如设计无要求，伸缩缝按每隔6米设置一道，伸缩缝处钢筋应断开。

5、混凝土浇筑：

(1)清理：浇筑混凝土以前，应将垫层下基土表面的一切杂物清理干净。

(2)抄平放线：根据放线图撒白灰线，并每隔5米加设厚度控制桩(线)。

(3)临边控制:混凝土浇筑必须进行临边控制。针对园区主路在混凝土基层施工前需完成两侧边石的稳护并强度满足要求。针对园区支路或人行路应对混凝土边界采用模具支护。

(4)浇筑:为避免砼产生不均匀沉降或裂缝、通缝，振捣过程需进行振捣。振捣应均匀连续，避免漏振。

(5)养护：混凝土浇捣完毕后，要及时加以覆盖和洒水养护。（留存养护记录）

二、铺装（面层）

(一)石材铺装（pc砖）

1、材料要求：

铺装材料应符合设计要求。

2、石材加工、打磨、倒角

(1)加工：尺寸精度±1mm（厚度、长宽、对角），石材缩尺要结合施工图纸考虑具体铺装的缝隙标准，不同铺装部位的石材，不同缩尺的尺度一定要提前向加工厂明示。石材进场，监理对石材尺寸进行抽检（每批3片）。铺装工程中，发现色差、尺差随时调整、更换。

(2)规则板材的打磨、倒角需要根据施工图纸的要求在石材加工厂加工完成，要请监理工程师对加工后到场材料进行现场验收，合格后方可进行下道工序。

3、石材六面防护

前提条件：石材在防护前要求所有石材打磨、倒角验收合格且表面必须保持干净、干燥。

(1)做法要求：采用浸泡的方式（根据甲方的要求来施工）。（要求附影像资料）。

(2)养生阶段：养生之前，应清除防护剂表面残留物。石材经防护后都必须进行养生，不同的养护剂有不同的养生时间，一般的养生时间在二十四小时左右。（留存养生记录）

4、材料运输

(1)所有规则板材需要按规格编号、统一打箱，石材之间应采用柔性材料隔离保护。装卸要求采用专用叉车。

(2)运到施工现场的石材需要抽样做六面防护试验，甲方和监理验收合格后方可卸车。

5、石材成品保护

材料到场后应有主管监理工程师组织对材料材质、规格及保护情况进行验收。并签署材料验收记录。对不符合要求的石材必须退场。

6、工序要求

(1)在石材石铺装前，项目部应根据施工小样图进行弹线、试拼，经甲方和监理查看其颜色、编号、拼花缝隙是否符合要求，图案是否美观后方可进行大面积施工。

(2)密封拼接的具体要求见下表

(3)小块石材拼接时勾缝剂勾缝采用专业材料或水泥砂浆进行勾缝。

(4)砂浆结合层：铺筑时，在找平层上均匀铺一层水泥砂浆，随刷随铺，用20mm～30mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。

(5)成品保护：养护期3天之内禁止踩踏。

(6)观感验收标准：石材面层的表面应洁净、平整、斧凿面纹路清晰、整齐、色泽一致，铺贴后表面平整，斧凿面纹路交叉、整齐美观，接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确，板块无裂纹、掉角等缺陷。

(二)透水砖、面包砖铺装

1、材料要求

铺装材料应符合设计要求

2、结合层：

(1)透水砖（人行道）：混凝土垫层上方铺设50mm厚级配砂或粗砂，设置路拱（按图纸施工）。压实后按排尺图进行铺装，并对砖缝进行细砂扫缝、密实。

(2)水泥砖、烧结砖：铺筑时在找平层上均匀铺一层水泥砂浆，随刷随铺，用30mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。

(3)成品保护：养护期3天之内禁止踩踏。

3、透水砖、水泥砖、烧结砖进场验收：

应对板块的规格尺寸、外观质量、色泽等进行验收，合格后方可使用。应对选用的材料提供质量检测报告单提交监理及甲方，并进行备案。

4、铺装质量验收：

5、观感验收：

(1)铺设前必须先按铺设范围排砖，如发现边沿部位可能形成小块砖时，必须调整砖块的间距或进行两边切割，以保证边沿砖体大小符合美观和稳固要求；

(2)完成面砖块间隙均匀、平整，图案清晰，色泽一致，周边顺直，排列形式符合设计要求，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。表面平整无松动。

（三)卵石铺装

1、材料要求：

铺贴鹅卵石直径（按图纸要求）

水池底散置鹅卵石直径（按图纸要求）

2、施工要求：

(1)水泥砂浆结合层：在平整后的场地铺设一层粗砂（厚度大约3cm）。在其上抹上一层6cm的水泥砂浆（7:1）后整平；

(2)卵石铺装：（边线）要求窄面向上，露面卵石均匀，无明显下沉颗粒，并达到全铺设面70%以上。嵌入砂浆的厚度为卵石厚度的60%。待砂浆强度达到设计强度的70%时，？应冲洗石子表面；

(3)修整：铺装完成后，园建单位应及时使用泥铲将卵石上边干的水泥砂浆刮掉，由监理工程师检查铺装材料是否稳固，如果需要的话还应使用水泥砂浆对其重新加固；

(4)清理现场：最后在水泥砂浆完全凝固之前，用硬毛刷子清除多余的粗沙和无用的材料，但是注意不要破坏刚刚铺好的卵石；

(5)施工过程中监理全程监控，及时纠偏。

(6)验收标准：允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

(四)碎拼

1、材料要求：

(1)地面碎拼铺装的石材禁止使用光面石材（必须经过火烧或凿毛的处理）；

(2)石材进场应满足尺寸规格要求，经甲方、监理认可后方可使用，具体要求如下：少量的不规则的石材应在材料边缘呈自然碎裂形状，形态基本相似，不宜出现尖锐角及规则形，保证每块板5-6个边；（六个边，避免内角；五个边，短边大于mm）色泽及大小搭配协调。

2、石材切割：

应根据电脑绘制的图案小样图，利用画布或钢板制作模具，采用1：1打样的方法控制每一块石材的成活标准。根据模具的实际尺寸进行石材的现场切割。

3、铺装要求：

接缝大小深浅基本一致接近，板间缝隙（W=5-20mm）均匀、勾缝面低于板面5mm，表面洁净。面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓，无松动。铺装过程甲方工程师及监理工程师对其铺装效果随时把控；

4、排水坡度控制:

面层表面的坡度应符合设计要求，且满足不小于3‰的找坡，无积水。

5、成品保护：

碎拼石材因其不规格的特性需园建单位在现场加工，监理应对其现场的六面防护进行全程监控并留有影像资料备案。

(五)植草砖

1、材料要求：

厚度不小于50mm

植草孔隙不小于25cm2

2、施工要求：

严格把控种植土的具体要求，以保证草坪的成活：

(1)块料凹槽内均为种植土，种植土厚度不宜小于8cm，种植土填充面应低于块料上表面1~2cm，嵌草平整，不积水。

(2)施工时，先在整平压实的路基上铺垫一层栽培壤土作垫层。壤土要求比较肥沃，不含粗粒物。然后在垫层上铺砌块，铺设平稳，表面清洁。砌块缝中半填土壤，并播种草籽或贴上草块踩实。

(六)木地面

1、材料要求：

(1)1.1应选用坚固、不易变形和腐烂的硬质木材，并要求供应商应提供木材质量合格证明资料给甲方及监理单位存档；

(2)要求供应商木地面施工前所有木料必须进行防虫处理（主要为刷油漆前喷洒防白蚁药水）；

2、防腐防锈：

对于木构件所采用的五金配件均应采取防锈措施，并由监理验收后方可进行下一道工序；

3、成品保护：

木地面施工完毕后，必须及时进行油漆罩面，并对榫头、缝隙等部位进行进一步检查，确保薄弱部位应有的强度。

4、验收标准：

底部基础砼垫层要平整，金属龙骨要刷防锈漆，为防止木平台翘曲，在平台侧面用自攻钉或白钢条加固；

5、排水要求：

室外木地板、地垅等在排水构造应能避免积水，注意在构件之间留有一定空隙（木地板间缝隙宜为3-5mm），底部基础砼浇筑时，要控制好排水坡度3‰；

6、钉眼控制要点：保持钉眼的排列整齐，然后人工调剂与木板同颜色的桐油腻子，抹平钉帽陷入的地方；

下附无钉眼施工节点图：

（七）沥青路面

1、工艺流程：

细粒式沥青混凝土←粘层←粗粒式沥青混凝土←乳化沥青透层←混凝土垫层←级配碎石（水稳、二灰碎或灰土）←素土夯实

2、沥青混凝土路面施工

（1）基层表面的清理与检查

①清洁

施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂质，清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm。对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。

②检查路面基层的高程和平整度

对路面基层的各项指标进行检验，路面基层的纵断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案，报监理审批。

（2）沥青混凝土的原材料的选用

①沥青混凝土按集料公称最大粒径，矿料级配，空隙率可划分为砂粒式、细粒式、中粒式、粗粒式。集料质量与规格的稳定一致是沥青路面质量关键保证。

②沥青混凝土面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大，并应与压实厚度相匹配，粒径规格以方孔筛为准，对热拌热铺密级配沥青混合料，沥青层的压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的2.5～3倍。

③沥青混凝土采用的沥青标号，按照公路等级、气候条件、交通条件、路面类型及在结构层中的层位及受力特点、施工方法等，结合当地的使用经验，经技术认证后确定。

④原材料使用前必须取样进行质量检查，经检验合格后方可使用。

（3）沥青混凝土的调制生产

①沥青混凝土配合比设计采用马歇尔方法。首先进行目标配合比设计，采用已经选定的原材料，进行满足施工技术规范及设计要求的配合比设计。对所采用的集料按四种材料规格划分进行筛分，并进行矿料级配计算，用计算的配合比例来进行室内试验，确定最佳油石比，即混合料中沥青与矿料用量的重量比。

②根据目标配合比设计的各种集料的百分率及最佳油石比来进行生产配合比的设计，即用到达现场的原材料来调整冷料仓进料比例，保证各种规格矿料以均匀速度上料，通过拌和机滚筒加热至规定的温度。经在拌和机的二次筛网筛分，进入拌和楼的四个热料仓，通过筛分提取热料仓材料，进行各热料仓的筛分，计算出各热料仓的百分比例，并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC±0.3%等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±0.2%。

③拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。

④沥青混凝土按试铺生产配合比上料，对各冷料仓的调速电机转数比进行标定，找出各上料比例的关系曲线。设定冷料仓开口尺寸，开口尺寸要保持一致。开机前首先标定集料秤、沥青秤和填料秤，使其达到要求规定的精度。电脑自动操作，切忌手动打料。沥青加热温度～℃,集料加热温度～℃,烘干集料的残余含水量不得大于1%。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。沥青混合料出厂温度～℃,运输到现场温度不低于℃。沥青混合料在拌和过程中，拌和时间短，集料不能被沥青完全裹附，出现花白现象，时间过长容易使沥青老化，因此沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s

（4）沥青混凝土面层施工

①施工准备

a沥青面层施工前要完成基层的检查验收工作，检验项目包括纵断高程、横坡、路面宽度、中线偏位、平整度，作好原始记录。

b在摊铺沥青混合料前，应将道牙和平石安装完毕。基层存在有松散、高程偏高或偏低的情况应采取相应的铣刨、补衬等修整处理。

c路面上的雨水口，检查井等应事先升降好，符合路面标高，井周仔细夯实。

d在路面冷接茬处或与检查井、雨水口衔接处，铺油前应涂刷一层刷边沥青粘层油。

e根据工程特点、规模、设计要求等因素，确定机具设备的配置，选择好摊铺机、压路机及其它辅助设备。

②沥青混凝土运输

a热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候，保证施工的连续性，一般待等候的运料车多于5辆后开始摊铺。

b沥青混凝土运输车车厢要保证清洁。装料前在厢底部喷洒适量的柴油水（柴油与水的比例通常为1：3）做隔离剂（车厢底部不得有积液），从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料宜用苫布覆盖保温、防雨、防污染。

c运料车保证性能良好，防止运输途中出现故障，延误时间，导致沥青混凝土降温。运料车进入现场，轮胎应洁净，保证不污染路面。如发现有沥青结合料沿车厢板滴漏时，应采取措施予以避免。

d在摊铺施工过程中，运输车应在距行走中的摊铺机10～30cm地方停机挂空档，不得撞击摊铺机，有专人指挥，待摊铺机接触到运料车车尾时，开始起斗卸料，运料车由摊铺机推行前进。

③摊铺

a沥青混凝土运至工地后，应立即测量混合料温度（检查深10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。若沥青混凝土不符合施工温度要求，或结成团块，已遭雨淋不得使用。

b根据路面宽度选择摊铺机的类型，摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。上、下层的搭接位置宜错开mm以上。

c摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板不低于℃。沥青混凝土松铺系数应根据试验段来确定，一般为1.15～1.35。

d摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内，摊铺过程中，不要变更运行速度、急速扭转方向，防止厚度发生变化，影响平整度，易出波浪。

e摊铺机应采用自动找平方式，摊铺厚度误差过大时，应及时修正熨平板前进料角，正常后注意保持整平油缸标尺准确，摊铺两侧不正常时，随时通知司机修正各项操作钮。

f相邻两幅摊铺带至少搭接10cm，并用热料填补纵缝空隙，使接茬处混合料饱满，防止开裂。

g在摊铺过程中，料斗进料口应完全打开，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，速度不宜太慢，并保持有不少于送料器高度2/3的混合料，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

④碾压

a沥青混凝土路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合。

b碾压工作按照初压、复压、终压的顺序来完成。初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。通常宜采用钢轮压路机静压1～2遍。碾压时不得产生推移，裂纹。复压紧跟在初压后进行，碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过60～80米，压路机可选用振动压路机和重型轮胎压路机配合使用，根据摊铺机的厚度采用适当的振幅和振频，根据碾压密实情况确定碾压遍数，一般为4～6遍。终压应紧跟在复压后进行。一般静压不少于2遍，至无明显轮迹为止。

c沥青混凝土路面碾压应由路边向路中，在超高段上由低向高碾压。

d沥青混凝土路面正常施工初始碾压温度不高于℃,终了碾压温度不低于55℃。

⑤接缝

　　沥青混凝土路面接缝包括横缝和纵缝。

a横向接缝采用垂直的平接缝，采用切割机切缝时，宜在铺设当天沥青混凝土冷却但尚未结硬时进行。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上，切割完毕接缝清洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新料时接茬应加热软化。碾压横缝一般先横压，后纵压，充分压实，连接平顺。

b梯队作业摊铺的纵缝采用热接缝，前面摊铺机已铺部分留下10～20cm宽暂不碾压，做为后续部分摊铺高程和厚度控制的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。

c路边，侧石根部，雨水口，检查井及其他构筑物周边碾压不到的位置，应用小型夯实机或墩锤夯实并用热烙铁熨平。

（八）人行道施工

铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差±2mm，缺边掉角长度不大于±5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。

道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖背面抹上7mm后的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求，间缝宽度为10mm，深度为5cm。

道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生5～7天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。

（九）路牙石施工

包括车行道路缘石、人行道路缘石和平石等，厂家加工好后运至现场后进行安装施工。

人行道两侧的侧、平道牙施工如下：

（1）放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分10～15m，弯道上5～10m，路口园弧1～5m反复校核高程及曲线，以求园顺。立道牙平面刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。

(2)安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要园顺、平直。

（3）安砌好道牙后，内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。

（4）还土：立道牙后背应用C20混凝土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在90%以上。

（5）勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝。

（6）湿法养生5～7天，防止碰撞。

(十)水洗小粒石

1、材料要求：

(1)石粒应色泽统一、颗粒大小一致。

(2)颜料：施工中颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。

(3)水泥：白色或浅色的水洗石面层，应采用白水泥；深色的水洗石面层，宜采用普通硅

酸盐水泥；同一色彩面层应使用同厂、同批的水泥及颜料；

2、施工要求：

(1)立面转角、异形处为防止水洗石面层开裂，要求施工时加一层15*15*1.2的钢丝网，并留存影像资料。每隔5米设置一道伸缩缝。

(2)水洗石面层应在面层为初凝前进行水洗，要求水洗出的石子达到设计或样板的要求。

(3)水洗石完成后，由监理督促园建单位应及时清洁表面，并作好成品保护和养护。

3、验收标准：

(1)面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。

(2)水洗石完成后，应及时清洁表面，并作好成品保护和养护。允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

三、构筑物

(一)景墙（包括种植池）

1、功能及尺寸复核：

甲方工程师及监理工程师对图纸上景墙的位置是否满足功能性要求进行复核，园建单位根据图纸放线，复核图纸与周围环境的平面布置及标高是否符合设计要求并校对。

2、基础开挖：

基础与地床同时填挖、碾压，以保证整体的均匀密实性。

3、基础结构：

景墙高度mm以上，基础埋深要求不小于冻土层（1m）且基础必须座于持力层。高度mm以下的，基础埋深要求不小于0.5m。所有景墙结构应采用钢筋砼施工，如设计无明确做法，需由施工单位深化后报监理及建设方审核批准后按图施工。

4、接地节点：

侧墙铺装装饰面下返地坪面mm（附小样图），且做于结构砼挑耳上。饰面下沿不允许悬空。

5、饰面做法：

(1)如采用较大石材饰面，须采用干挂形式（水景墙铺装石材除外），以防止石材脱落（具体要求入下图）。压顶石材在拼接时拼接时要保证脊线的挺直和边界线的顺直，同时要保证每块压顶石材标高的一致。阳角石材要求进行45度磨角海棠角方式拼接。

(2)如采用砖饰面，采用湿贴形式。砖缝及勾缝要求同土建饰面砖要求

(3)如采用涂料饰面，要求涂料面距地mm以上，距地范围内采用水泥砂浆护角

(二)挡土墙

1、基础埋深：

挡土墙基础埋深（按图纸要求），经监理验收合格后，方可回填。

2、加劲肋：

挡土墙高度超过1.8m需设置砼加劲肋，加劲肋间距不宜大于5m。

3、防水要求：

外涂料饰面的挡土墙，迎土面要求做高分子防水一道。

4、变形缝：

结合地质情况及墙高墙身断面的变化情况，按设计要求设置变形缝（注意转弯处不宜设缝、便于周界报警设计等），缝宽一般为20-30mm。

5、泄水孔沿挡土墙长度和高度方向按设计要求布置泄水孔。泄水孔应为有组织排水设置，直接接入集水坑或排水主管道。

6、土方回填：

挡土墙后回填应待砼强度达到%后方可进行。底部宜采用粗砂回填。不得采用淤泥、膨胀土作墙后填料；墙后填土必须分层夯实，注意夯击不要影响墙身稳定。

(三)花架、亭、廊

1、材料若为木材，应该选用经过防腐处理的耐久性强、充分烘干的木质材料，保持相应

裂缝的标准，以免影响景观和结构的要求，表面需要涂刷选用木质漆。

2、材料若为钢材，钢材构件焊接部位应打磨光洁，焊缝应饱满，焊后清理干净表面熔渣

及飞溅物，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边气孔等缺陷。应该选用经过防腐处理的耐久性强、充分烘干的木质材料，保持相应裂缝的标准，以免影响景观和结构的要求，表面需要涂刷选用木质漆。若为其它材料均要考虑防腐和耐久性。

3、埋件要求：埋件按照规范要求做好防锈和防腐，监理工程师验收合格后，方可预埋件。

(四)亭：（专业队伍按图施工）

1、施工流程：基础结构-基础侧面贴面-木结构制作安装

2、基础施工；亭基础为钢筋混凝土结构，地基承载力需要满足80KPA

（1）根据基础图纸，用经纬仪进行平面定位放样。

（2）基础开挖需挖至老土层，留mm土层人工开挖平整。平整后按图纸设计做碎石垫层和混凝土垫层。

（3）钢筋工程：钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单，钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后按图纸绑扎。钢筋的保护层厚度应符合设计要求，保护层垫块应制作砂浆、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设置定位钢筋。

（4）模板工程：模板采用mm*mm*18mm胶合板，用50mm*mm方木作为龙骨，以圆48钢管（或搭设满堂架）作为支撑体系施工。平台板排架立管纵横间距，适当加剪刀撑加强整体性。

拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令必须经监理工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤混凝土及模板。

混凝土工程：混凝土材料控制；水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用连续级配，砂选用中粗砂，严格控制配合比计量砂的含量及搅拌时的水灰比。混凝土浇筑之前，对砼班组进行仔细交底。混凝土下料时要均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中下料，靠震动器赶趟混凝土，不允许高差过大的现象。振捣砼时，应控制好动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。

石材贴面施工：弹好垂直与水平控制线，在基层湿润的情况下，先刷胶素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1:2水泥砂浆，厚度约20mm，分二遍操作，第一遍约8mm，第二遍约12mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面刮毛。待底子灰凝固后分块弹线，

随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水重20%的胶进行镶贴，用木锤轻敲击，用靠尺找平找直。；全部石材安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用抹布擦洗干净，并按石材颜色调制色浆嵌缝。

3、景观亭制安施工

（1）工艺流程：选料-半成品加工-成品安装-防腐防火处理-校正-验收按设计要求，组织责任心强、经验丰富、技术好的木工班子，对材料进行筛选，选择材质韧性好、不易开裂、无障节、变霉、无裂缝、色泽一致、干燥的优质木料。

（2）木构架加工制作；熟悉图纸，了解结构情况、几何尺寸、各节点要求。对顶、边、梁等细部构造按图纸绘出足尺寸实样，以便达到最佳效果。在制作和穿孔的过程中，应先用电钻打眼，然后用螺丝等固定，所有切口及孔洞都必须刷防腐剂。

（3）制作后的成品，应逐根编号，按安装的先后次序分别储存。储存仓库应通风，避免如晒雨淋，成品构件应包装，但要通风。

（4）景观亭安装：按图纸要求标高、纵横轴线进行复核，在中间位置搭设安装架。按照圆柱、横梁、屋架、顶面的顺序安装就位并及时固定安装，所有的连接应使用镀锌或不锈钢连接件，以抗腐蚀。

木结构安装完成后，严格按规范要求进行防火、防蚁、防腐处理，特别是榫头穴卯处的防腐防蚁处理。

（五）廊架

施工流程：放线—开挖—混凝土基础施工—廊架结构安装—喷漆—验收

1、放线

场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线。

2、开挖

沿灰线直边切出槽边轮廓，然后自上而下分层开挖。开挖至槽底标高后，由两端轴线柱桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。雨季开挖必须做好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。最简易节水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高-mm土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，准确安装预埋构件。

3、混凝土基础施工

混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50xm，用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣板作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层之间的间隙，平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时应经常注意预埋件有无走动的情况。当发现有变形、位移时、应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平，混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。

4、廊架结构安装

（1）廊的宽度和高度设定应该按人的尺度比例关系加以控制，避免过宽过高，一般高度宜在2.2～2.5m之间，宽度宜在1.8～2.5m之间。居住区内建筑与建筑之间的连廊尺度控制必须与主体建筑相适应。

（2）廊柱与横架必须采用有效的连接方法，牢固连接，具有相应的防风能力。

5、油漆工程

在室外高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准、首先将木料表面基层上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺。然后用1号以上砂纸顺木问打磨，先磨角线，后磨四口平面，直到光滑为止。

（六）花架

（1）花架高度宜在2.2～2.5m，宽度宜在2.5～4m，长度宜在5～10m，立柱间距2.4～2.7m。

（2）花架四方柱截面应该考虑倒角处理。

（3）如果考虑攀爬植物，则要有相应的植栽设计，预留植栽土的位置。并且要有花架与攀爬植物的维护保养的说明。

(七)景观桥施工方案

1、基础施工

（1）施工要点

首先进行定位测量，抄平放线，定出开挖宽度，按放样分块（段）、分层开挖。

基坑顶四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成塌方，破坏基坑。

基坑开挖的施工顺序

挖土应自上而下水平分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，直至设计标高。施工时应注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生，并采取必要措施，确保安全施工。

基坑施工不可连续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应连续不断的施工，为加快施工进度，可用反铲挖掘机开挖基坑，挖至接近坑底时保留不少于30cm的厚度，在基础砌筑前，再用人工清挖至基底标高。

2、基础砌筑

砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，石块应平砌，每层石料高度要大致一致，外圈定位行和镶面石块应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm，砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm，用小石头混凝土砌筑时不应大于50mm。

3、桥台砌筑

桥台砌筑之前应先将基础清洗干净，并注意以下几点：

（1）砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应及时清理。

（2）砌块应分层砌筑，砌体较长时可分层分段砌筑，但相邻两工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m，分层位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。

（3）各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌块外露面镶面种类应符合设计规定，位于流冰或有严重漂流物河中的墩台，宜选用较坚实的石料或高强度的混凝土预制块进行镶砌，砌体里层应砌筑整齐，分层用与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆在安放砌块和填塞砌缝，砌体外露应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用，砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。

（4）各砌层的砌块应安防稳固，砌块应铺满，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接靠贴或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好厚填满捣实，用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。

（5）砌筑上层时，应避免震动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

4、桥面系施工

施工顺序：桥面系测量放样——栏杆扎钢筋装模板——检测——现浇混凝土——桥面铺装——检测

护栏的高度必须在纵坡变化点处调整，以便线型顺适、美观。

桥面铺装应按设计要求施工。注意以下事项：

（1）厚度应符合设计规定，使用的材料、铺装层结构、混凝土强度、防水层设置等均应符合设计要求。

（2）浇筑混凝土前将下承层打毛，清洗干净，然后浇筑。

（3）其做面应采取防滑措施，做面宜分两层进行，第二次抹平后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽深度为1-2mm。

（4）跨度，安全（栏板高度）满足安全高度1.05m以上，宽度人行不宜超过3m

(八)双层井盖、窨井与工作井

1、窨井与工作井位置布置：例如(雨水井、污水井、强电井、弱电井、消防阀门井等)设置在绿化带里，雨、污水井在道路上时，应尽量排在一条直线，不能随意。

2、井盖应满足承载要求：

3、化妆井盖上的铺装石材要求同周边石材颜色一致，统一排版。

(九)假山、叠石

1、横向挑出的山石后部配重不小于悬挑重量的两倍，压脚石应确保牢固，粘结材料应满足强度要求。

2、辅助加固构件（银锭扣、铁爬钉、铁扁担、各类吊架等）强度和数量要保证达到山体的结构安全及艺术效果要求，铁件表面应作防锈处理。

3、假山石拉底施工应做到统筹向背、曲折错落、断续相间、连接互咬。

4、拉底石材要坚实、耐压，不允许用风化石块作基石。

5、山石垒叠施工应做到水平方向山石错缝垒叠，山石纹理同方向组合。

6、每块叠石的刹石不少于4个受力点且不外露。每层之间有补缝、填陷，并灌1:2水泥砂浆。

四、园林水景

(一)水池结构施工应符合下列规定

1、水池结构施工时要将各类管线进行预埋，按图纸要求放置预埋件，混凝土结构要做好防水，确保不渗水；穿过池壁和池底的管道应采取防渗漏措施（见下图）。池体施工完成后，必须进行满水试验48小时后，工程师验收合格后，方可进入下道工序。

2、水池内铺贴要严格控制水平，以形成水池的最佳效果；

3、水池铺贴勾缝要饱满，可采用刷防护剂(六面防护)等措施防止石材泛碱。

(1)基础必须达到%的抗渗漏要求。

(2)竣工后的常水位必须达到设计标高。四周的池岸线不得与常水位脱节、有落差。

(二)水景潜水泵的安装，工程师应重点

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