粒料基层底基层的施工该怎样施工

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一、粒料基层(底基层)包括内容及适用范围

二、对原材料的技术要求

填隙碎石用作基层时，集料的公称最大粒径≤53mm；用作底基层时，≤63mm。

三、填隙碎石施工

1.单层填隙碎石的压实厚度宜为公称最大粒径的1.5～2.0倍。

2.填隙碎石施工的工艺流程：（填隙碎石施工一般要求）

3.填隙碎石层上为薄沥青面层时，宜使集料的棱角外露3～5mm；分层铺筑时，使表面集料外露5～10mm，然后在其上摊铺第二层骨料。

4.填隙碎石施工时，应遵守下列规定：

（1）填隙料应干燥。

（2）宜采用振动压路机碾压，碾压后，表面集料间的空隙应填满，但表面应看得见集料。填隙碎石层上为薄沥青面层时，宜使集料的棱角外露3～5mm。

（3）填隙碎石基层未洒透层沥青或未铺封层时，不得开放交通。

5.应根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及松铺系数，计算各段需要的集料数量，并应根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。

6.应由远到近将集料按计算的距离卸置于下承层上，应严格控制卸料距离。

7.干法和湿法的适用条件和区别：

干旱缺水用干法，取水方便用湿法；区别干法施工是洒少量的水，然后碾压。

湿法是洒水饱和后，碾压成粉浆，然后干燥。

（1）填隙碎石干法施工规定：

1）初压宜用两轮压路机碾压3～4遍，使集料稳定就位。

2）填隙料应采用石屑撒布机或类似的设备均匀地撒铺在已压稳的集料层上。松铺厚度宜为25～30mm，必要时可用人工或机械扫匀。

石屑撒布机

下承层：本施工层下面的其主要承重作用的结构层，比如现在正在施工水稳碎石基层，其下面的一层是级配碎石底基层，那么现在级配碎石底基层就叫下承层，施工沥青面层，下面的基层叫下承层，刚开始施工底基层时，路基也叫下承层。

集料：又称骨料，骨料分为粗骨料和细骨料。

记忆帮助：

记忆填隙碎石的施工工艺。

3）应采用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入集料间的空隙中。无振动压路机时，可采用重型振动板。路面两侧宜多压2～3遍。

振动压路机

4）再次撒布填隙料，松铺厚度宜为20～25mm，再次振动碾压，局部多余的填隙料应扫除。

5）碾压后，应对局部填隙料不足之处进行人工找补，并用振动压路机继续碾压，直到全部空隙被填满，应将局部多余的填隙料扫除。

6）填隙碎石表面空隙全部填满后，宜再用重型压路机碾压1～2遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。在碾压之前，宜在表面洒少量水，洒水量宜≥3kg/㎡。

7）需分层铺筑时，应将己压成的填隙碎石层表面集料外露5～10mm，然后在其上摊铺第二层集料。

（2）填隙碎石湿法施工规定：

1）集料层表面空隙全部填满后，宜立即用洒水车洒水，直到饱和。

2）宜用重型压路机跟在洒水车后碾压。应将理填隙料及时扫入出现的空隙中，必要时宜再添加新的填隙料。

3）应洒水碾压至填隙料和水形成粉浆，粉浆应填塞全部空隙，并在压路机轮前形成微波纹状。

4）碾压完成的路段应让水分蒸发一段时间。

5）需分层铺筑时，宜待结构层变干后，将已压成的填隙碎石层表面的填隙料扫除一些，使表面集料外露5～10mm，然后在其上摊铺第二层骨料。

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