金刚砂耐磨地坪施工方案干撒式矿物骨料地

金刚砂耐磨耐磨地坪材料是一种即时可用的特殊骨料干撒耐磨的地面材料。将其均布在初凝的混凝土表面，经机械作业使之成为一个整体。从而获得良好耐磨、防尘和美装性能的耐磨硬化地面，适用于车库、仓库、工厂地面等。

金刚砂耐磨地坪的原理

金刚砂耐磨地坪的原理是在混凝土初凝阶段，把材料均匀地撒布在混凝土表面，到沁水到一定程度后，经过磨平、提浆、收光，与混凝土基层形成一个坚固耐磨的整体。

技术指标：

金刚砂耐磨地坪施工方案

一、施工说明

由于施工金刚砂耐磨地坪材料是在混凝土初凝期与土建施工者分前、后两道工序互为衔接进行的，优良的地坪质量完全取决于双方面施工责任心、材料品质和现场配合的一致性，因此在施工过程中，不仅应注意双方施工人员的紧密配合，还应严格按照规范进行施工。同时，对于混凝土本身也应按要求进行配制和浇筑。具体的要求如下：

二、素混凝土要求

①C25以上的混凝土（fcu,k=25Mpa(N/m2)）；水泥含量至少为kg/m2。水灰比不高于0.5。混凝土找平层强度应不小于C25

②强度等级：混凝土组成材料要求：水泥宜采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥。其质量须符合GB（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）标准。绝不可采用自行抽取的地下水（防止地下水中石灰粉或其他矿物质含量过高影响混凝土的质量）。水质应符合国家现行标准JBJ63《混凝土拌合用水标准》的规定。混凝土找平不得采用水泥砂浆作为找平材料（必须选用细石混凝土），否则不能施工金刚砂硬化剂。

三、混凝土浇筑工序要求

1、基础准备

①地基处理：施工底层时地基粗石垫层采用碾压机压实；碎石垫层或其它垫层应夯实。

②模板设置：按设计标高设置地面分隔模板（以钢模板为宜）。分隔模板设置应坚固和平宜，并涂上隔离剂；模板按分仓板块设置。

③基础层处理：浇筑混凝土前，清除基土层或结构层表面的所有杂物，并洒水湿润，但表面不应留有积水（基层吸收水分达饱和）。

2、混凝土施工工序要求

①分仓浇筑：混凝土浇筑应按规定设置一致的纵向、横向缩缝间距分区段进行，注意分仓缝连接处和设备基础边的处理。分仓浇筑的面积应根据计划预先安排好施工人力、设备和材料，建议分仓间隔浇筑。同时，分仓位置的选择应考虑完工后施工缝的切割位置。

②振捣振实：一般采用平板振动器，当混凝土层厚度超过mm时，应使用插入式振捣作业，应注意边角之部位一定要振实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位用木抹子进行搓平；

③地面找平：使用较重的钢制长辊（钢辊长度最好与分仓板块宽度一致）。多次反复辗压，无法使用长辊作业的区域，可采用刮板作业，其最终的目的都是为确保地坪的平整度控制在规范要求的范围内。由于硬化剂材料与砼结合形成的厚度约3-4mm，无法以此来控制地面的平整度，而施工硬化剂的磨光机，靠自身的重量匀速慢抹时，也无法影响地坪平整度的偏差。因此采用水平仪检测确认水平的标高和平整度是较为有效的办法；

④刮除泌水：地面浇筑找平完成后，如混凝土表面出现泌水，应使用橡胶管刮除多余泌水，但不可刮除浆料，否则将不能施工硬化剂。

⑤施工照明：在夜间施工时，照明应予以保障，为保证收光时无痕迹。

⑥室外施工：在室外施工时，应注意天气，若遇下雨，应停止施工。

⑦如施工现场温度低于0℃或一天24小时中有部分时间段低于0℃，则应停止施工。

四、地面施工缝的切割处理

除设计要求或土建方的要求，地坪如果预留伸缩缝之外，我们建议金刚砂剂地坪应切割诱导缝。具体处理方法如下：

1、分仓拼接缝的处理

浇筑混凝土的分仓无疑应该是间隔分仓进行施工的，无论长条形或横条形。如图1所示：

当A板块先浇筑完毕，即将开始浇筑B板块之前，首先要拆除模块。在拆除过程中，很难避免边缘不被损坏。为此，我们建议将板块边缘用切割机修直，然后开始浇筑B板块，目的是保证最后的拼接缝平直。当A、B两块板全部浇筑完毕且金刚砂硬化剂也已完成后3至4天，开始用切割机在分仓拼接处笔直地切一条缝。切割锯片厚度为3mm，形成的缝宽约5mm，深度为20-25mm。

2、厂房柱头周围的缝处理

因工业厂房中存在很多柱子，为了避免或减少新建厂房在地基沉降过程中产生的预应力作用导致地坪产生的不规则裂缝，我们建议在柱头周围采用菱形切割方法，如图2所示：

a、诱导缝不仅在要在分仓拼接之处，按建筑面积规范要求，每间距6m都要留缝。因此，除长条形切割之外，间隔6m或按厂房柱子之间的间距再切横条形诱导缝。如图2所示。b、诱导缝切割完成后，用沥青浇缝。

五、施工工艺

基面混凝土搅拌填充

施工要求：将等比例的沙子、石子、水泥、水搅拌均匀；凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，砼表面应密实、平整、且无泌水。

基层收平提浆

施工要求：基层砼初凝时（约2~3h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。

注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。

第一次铺撒金刚砂

施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。

揉压、抹平

施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。

第二次铺设金刚砂

施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。

收面

施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。

养护

施工要求：同于养护普通水泥地面，用水或者使用专用养护剂均可。

材料参考用量▲轻度交通4-5KG/M2▲中度交通5-6KG/M2▲重度交通6-8KG/M2

施工注意事项1、单次浇筑面积不宜过大，应控制在m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。3、混凝土表面标高控制小于3mm/2m（要有平整度保证措施）。4、避免露天作业，施工工期间及施工完成后4小时内禁止接触雨水，8小时可开放交通

修补措施1、局部破损：可先将破损处清理干净、充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥腻子修补。最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。2、大面积破损：可根据需要画线锯切，凿掉面层和部分基层，再清理润湿，扫素水泥浆、浇捣混凝土，最后施工金钢砂硬化剂面层。

管理动作1金刚砂施工需要有具备专业资质的施工单位完成。2工序移交需要有监理单位见证，并有移交记录。3材料进场必须报监理单位验收；面层施工应有专业监理工程师进行旁站监督，控制好基层平整和面层铺撒质量。

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